公司传承 Accu-Blend™优势产品技术与基础配方，为航空企业量身定制，设计开发的天宸系列精铸成品蜡，由拥有世界先进制造技术和智能化生产线的大连源盛新材料有限公司 OEM 生产，为客户提供个性化高品质产品和快捷服务。其研发生产的产品已广泛用于中国航发航材院、南方、东安、西航、黎明、贵阳精铸，航空工业安吉、西工大超晶等企业，产品质量稳定可靠，供货快捷及时，是航空制造业精铸成品蜡国产替代与自主可控的主选产品。

 公司资质：

·质量管理体系认证

·GJB质量管理体系认证

·军工涉密业务咨询服务单位保密资格认证

铸造成品蜡是国家重点支持的绿色化清洁生产工艺—近净成型（失蜡铸造）的主要材料，常见品种有：模型蜡、浇道蜡、水溶蜡、粘接蜡、修补蜡等。

一、模型蜡系列（TC2066、TC162、TC2180）

1.TC 2066模型蜡（填充蜡）

TC 2066模型蜡为高质量填充型模型蜡，尤其适用于各航空航天配套企业生产各种精密铸件。主要特点如下：

·强度高，蜡件不易变形；

·尺寸精度高，表面光洁度好；

·性能稳定。

使用过程中需保证搅拌、静置、保温各阶段温度及时间，确保蜡料的稳定性和统一性。应根据不同结构、铸件厚薄适时调整各部温度和压力时间，以使蜡模达到要求效果。定期清理设备，以免混入过多杂质。

目前我司TC 2066模型蜡（填充蜡）可成为百瑞美填充模型蜡F28-44B的替代品，填充模型蜡F28-44B、TC2066化学成分及含量对比情况如下：

●聚α-甲基苯乙烯、聚苯乙烯主要用于提高强度和塑性，降低收缩率，防止蜡模变形及凹陷，提高蜡模表面质量和尺寸精度。聚α-甲基苯乙烯2017年被世卫组织确认为B类致癌物，生产供应商应依法通过化学品安全技术说明书（MSDS）履行告知、提示防范之义务。

●TC2066通过添加脂肪酸（棕榈酸:硬脂酸=3 : 2）改善蜡模的涂挂性，其涂挂性优于F28-44B

2.TC 162 模型蜡

TC 162 模型蜡为高品质，非填充中温蜡料。广泛应用于硅溶胶工艺精密铸造。适用于一般工业零件、航空航天件、五金件、管阀件、缝纫机零件、高尔夫球头等各种结构、尺寸规格精度要求较高的蜡模制作。主要特点如下：

·适用范围广，与其他蜡料有很好的融溶性；

·流动性及成型好，蜡型表面光洁度好，尺寸精度高；

·韧性好，强度高，收缩率、表面光洁度及流动性等性能稳定；

·能反复使用，充分可回收，用于浇道系统制作，强度优良；

·本品为全新蜡料，杂质含量低，可用于钛合金铸造蜡模的制作。

使用过程中需保证搅拌、静置、保温各阶段温度及时间，确保蜡料的稳定性和统一性。应根据不同结构、铸件厚薄适时调整各部温度和压力时间，以使蜡模达到要求效果。定期清理设备，以免混入过多杂质。应注意及时添加新蜡，这样即可保证蜡料在最佳使用状态下运转，又可延长生产线上全部蜡料的使用期限。

3.TC 2180 模型蜡

TC 2180 模型蜡为高品质非填充模型蜡。广泛应用于空心及实心高尔夫球头、缝纫机零件、工具类件、叶片叶轮及一般工业零件的模型制作。具有良好的成型性，表面无下陷，收缩小而稳定，良好的挠性及柔韧性，弯曲不断裂，不沾手。适应于各种结构的蜡型制作。主要特点如下：

·TC 2180 具有良好的柔韧性及流动性；

·复用性好，可充分回收使用；

·灰分低，亦为优良的钛合金铸造用蜡。

使用过程中应保证搅拌、静置、保温各阶段温度及时间，确保蜡料的稳定性和统一性。应根据不同结构、铸件厚薄适时调整各部温度和压力时间，以使蜡模达到要求效果。定期清理设备，以免混入过多杂质。

二、浇道蜡系列（TC101、TC103）

1.TC 101 系列浇道蜡

TC 101 系精密铸造专用浇道蜡，适合制做各种结构尺寸的浇道系统。主要特点如下：

·TC 101 是高品质浇道蜡，脱蜡干净、熔点和粘度匹配佳、复制佳和成型好，性能稳定；

·韧性好，强度高，表面光洁；

·收缩率稳定，亦可制做各类五金、机械等零件。

使用过程中因各用户设备状况、环境因素等不尽相同，而且蜡件大小、结构各异，应适时调整温度、压力、时间参数，以制做出更好的蜡件。

2.TC 103 系列浇道蜡

TC 103 广泛用于精密铸造，适合制作各种结构尺寸的浇道系统。主要特点如下：

·TC 103 是高品质通用性蜡，复制佳和成型好，性能稳定；

·韧性好，强度高，表面光洁；

·收缩率稳定，亦可制做各类五金、机械等零件。

使用过程中因各用户设备状况、环境因素等不尽相同，而且蜡件大小、结构各异，应适时调整温度、压力、时间参数，以制做出更好的蜡件。

三、TC 109 水溶蜡

TC 109 水溶蜡可用于制作各种结构、各种尺寸的水溶性蜡芯。溶解要求如下：

·使用稀盐酸或柠檬水溶液；

·溶液温度应不低于射蜡间室温；

·溶解过程要有适当搅拌，否则会因溶解池内局部浓度过高而溶解缓慢；

·注意及时更换酸液，以免水溶蜡在溶液中浓度过大，不易溶解；

·要保持溶解池清洁，定期清洗，以保障溶解效果。

使用过程中需注意水溶蜡易吸潮，应密封存放，所制蜡件也应及时使用。化蜡时应使用隔离容器，用水或油间接加热熔化，应低速均匀搅拌，熔化过程一般不要超过 95℃，温度过高会使蜡液分层，某些成分失去作用，无法打出合格蜡件。射蜡温度不能过低，否则会使蜡件表面损伤或开裂。

目前我司TC 109 水溶蜡可成为百瑞美水溶蜡J23的替代品， 水溶蜡J23、TC109化学成分及含量对比表如下：

●聚乙二醇：物理性能与精白蜡相近，水溶性突出，塑性好，热稳定性较高，是水溶蜡的主体原料。其中：聚乙二醇(1540)吸湿率为6%，是聚乙二醇(6000)的3倍以上，稳定性较差；晶粒粗大，表面粗糙度高。碳酸氢钠、碳酸钠均为易溶于水的活性填料，但碳酸钠的化学稳定性和热稳定性明显优于碳酸氢钠。

●水溶性尼龙（低分子）：水溶性上佳，3-5min即可溶解；流动性较好，随着温度升高，流动充型性明显提高；力学性能优良，韧性好，强度高达51MPa。羟丙基甲基纤维素（HPMC）：冷水可溶，悬浮性好，低温黏度低，吸湿率高（5-10%），是导致J23产品富含15-18%水份的主要原因。

●三羟甲基乙烷：降低高温黏度，改善高温流变性，提高充型能力，提高稳定性，提高韧性，增溶。

●丁二酸：主要用于增塑，乳化、增溶、调节熔点。

四、TC 55 粘接蜡

TC 55 粘接蜡用于精密铸造蜡件组树及蜡件的焊接时使用。主要特点如下：

·粘接力强，在蜡件表面附有离型剂的情况下，可直接使用；

·强度高，在蜡件组树，修补、清洗及干燥的过程中无断落现象；

·相容性良好，与模型蜡等蜡料混合后，不影响蜡料性能及性质；

·代替传统工艺中用电烙铁进行组树及蜡件的焊接，消除了因用电烙铁进行组树蜡件焊接时易产生烟雾问题；

·生产效率高。

使用期间需注意在使用容器中化蜡，将温度调至110~130℃之间即可使用。粘接时，需蘸蜡均匀、饱满，对接平。

五、TC 65 修补蜡

TC 65 修补蜡用于修补蜡件的表面缺陷。主要特点如下：

·使用方便，修复蜡件效果好；

·附着性强，与蜡件相粘后无脱落现象。

使用期间注意在使用前将修补蜡软化到室温后使用。修补时，将凹陷填平即可，要注意与蜡件表面尺寸相一致。